литье в кокиль и его преимущества

1, что литье плавкой формы?

литье форм включает в себя процессы прессования воска, воска, подсветки, пропитки, воска, литья расплавленных металлов и переработки. литье без парафина производится из деталей, которые должны быть отлиты воском, а затем раствором на восковой модели, которая представляет собой форму шлама. после сушки глиняный пресс - форма помещает его в горячую воду, чтобы расплавить воск в форму. извлечение плавленного воскового штампа из глины и обжиг его до 1111 керамических форм. как только зажарится. Обычно при изготовлении глиняных форм остаются литники, а затем из литника расплавленный металл. после охлаждения изготавливайте необходимые детали. Итак, каковы преимущества литья расплавленных форм?

.2. размер литья в штампе

имеет относительно высокую точность, как правило, достигает CT4 - 6 (песчаный тип литья CT10 - 13, литье под давлением CT5 - 7). Конечно, из - за сложности процесса литья форм, влияющих на точность размеров литья, много факторов, таких, как сужение пресс - формы, деформация плавки, линейные изменения корпуса в процессе нагрева и охлаждения, усадка сплава, деформация отливки в процессе затвердевания и так далее. Таким образом, точность в размерах отливок из обычной плавильной формы выше, но ее согласованность все же должна быть повышена (отливка, содержащая высокотемпературный воск, более равномерна по размеру).

прессованные плавильные штампы, использующие форму с высокой чистотой поверхности полости, так что поверхность плавки относительно высокая чистота. Кроме того, оболочка изготовлена из огнеупорного материала специального клея и огнеупорной краски, покрытой и навесной на плавкий штамп, с высокой степенью гладкости внутренней поверхности полости, вступающей в непосредственный контакт с расплавленным металлом. Таким образом, поверхность плавильного литья была более чистой, чем обычная отливка, и, как правило, достигала рая. 1.6-3.2 мкм.

литье плавильных форм имеет наибольшее преимущество в том, что плавка литья имеет высокую точность размера и чистоту поверхности, поэтому можно сократить объем обработки, просто оставить небольшой объем обработки на деталь, требующую более высоких требований, и даже некоторые литья имеют только абразивный, полированный припуск, без машинной обработки. Таким образом, литье в расплавленную форму позволяет экономить значительное количество станка и времени обработки, а также значительно экономить металлический сырье. Еще одним преимуществом расплавленных форм

является то, что они могут отливать сложные отливки из различных сплавов, особенно из высокотемпературных сплавов. например, лопатка реактивного двигателя имеет обтекаемый контур и внутреннюю полость для охлаждения, которую трудно сформировать при помощи механической обработки. процесс литья расплавленных форм может не только обеспечить серийное производство, обеспечить последовательность отливок, но и избежать концентрации напряжения на остатке линии после обработки.