технология литья форм

один литье форм расплава в

по основному определению литья плавильных форм обычно производится с покрытием огнеупоров несколькими слоями на поверхности воска. после закалки и сушки выплавляйте восковые формы внутри них, образуя кожух формы, потом выплавите их и Заливайте их для получения отливок. также известный как литье в расплавленную форму, так как получаемая отливка имеет высокую точность размеров и чистоту поверхности.

плавильная модель точного литья более 5500 лет назад, начиная с древнего Египта и Китая.

в промышленном производстве, в том числе: шестерни, кулачок, храповик, лопатки турбины, детали машин и другие геометрические сложные детали.

II. технология литья форм расплава

1. для изготовления восковой формы, выплавленный воск в пресс - форму, после конденсации экстрагировать, получить восковой шаблон. материал пресс - формы может быть смолой, но обычно используется воск, потому что воск легко тает и может использоваться повторно. размер пресс - формы

относительно высокая точность, необходимо тщательно вычислить и рассмотреть. сужение отливки; необходимо учитывать огнеупоры на деталях и парафинах, а также на поверхности восковой модели. для достижения требуемого диапазона размеров требуется несколько измерений.

.2. класть дерево: соединять готовые восковые шаблоны с восковыми моделями, образующими систему литья прибылей, соединять несколько восковых шаблонов, выполнять несколько литья в одно литье. парафиновый стержень используется в качестве центрального прохода, все восковые модели соединены с основной дорожкой, начало парафинового стержня соединено с основной литником. Эта структура называется группа деревьев, где основной путь, как ствол дерева, соединяет различные восковые модели, как ветки.

.3. изготовляет кожух: поверхность модели воска многократно окрашивается, измельчается, высушивается и твердеет.

.4. депарафинизация: нагрев корпус закаленной формы до температуры 90°C - 175°C, чтобы воск плавился и выливался, оставляя пустоту для отливки металлических отливок.

.5. обжигаемая оболочка: нагревает кожух депарафина до 800°C - 1100°C, дополнительно упрочняет пресс - форму, удаляет остатки парафина и примесей, удаляет влагу из плесеня.

.6. литьё: заливка литого расплава при неохлаждении оболочки, чтобы расплав имел более высокую текучесть в полости, и заполнение каждой детали в полости штампа.

обычно, будет расплавленный металл в горячей полости будет производить более точную отливку, потому что пресс - форма и металлические отливки являются деталями ; В конечном счете будет одновременно сокращаться в процессе охлаждения, что снижает влияние сужения на точность размеров.

.7. после заливки расплава отливки в форму можно установить время начала процесса затвердевания отливки.

.8. очистка отливки, демонтаж корпуса, резка литья литья прибыль, очистка от окалины ит.д. наибольшие преимущества литья плавильных форм в особенности

, заключаются в том, что плавильные литья имеют высокую точность размеров и чистоту поверхности. Таким образом, можно было бы сократить объем работы по обработке и оставить лишь незначительные остатки обработки на более высоких деталях. даже некоторые отливки имеют только припуск на шлифование и полировку, который можно использовать без механической обработки. Таким образом, литье в расплавленную форму позволяет экономить значительное количество станка и времени обработки, а также значительно экономить металлический сырье. Еще одним преимуществом плавильного литья

является то, что он может производить сложные отливки из различных сплавов, особенно из высокотемпературных сплавов. например, лопасть реактивного двигателя имеет обтекаемый контур и внутреннюю полость, используемую для охлаждения, что практически невозможно образовать в процессе обработки. процесс литья расплавленных форм может не только обеспечить серийное производство, обеспечить последовательность отливок, но и избежать концентрации напряжения на остатке линии после обработки.