как промыть отливку стали и причины трещин?

один какой обычный способ очистки стальных отливок?

по мере социально - экономического и промышленного развития стальные отливки занимают все более важное место на рынке, перспективы развития которых нельзя игнорировать. какой обычный способ очистки стальных отливок?

1. обычный промывочный барабан: принцип работы очистных барабанов заключается в установке стальных отливок и звездообразного железа в барабане. при вращении барабана отливка стальных деталей и звездообразных желез сталкиваются друг с другом и трения, чтобы очистить поверхность отливок от глинистых песков и окалины.

звездообразное железо сделано из многоугольного белого чугуна, размер 20 - 60 мм, добавка обычно составляет 20 - 30% массы литых стальных деталей. в процессе работы в барабане образуется пылевой воздух, отсасываемый пылесосом через полый вал.

.2. утилизация дроби и дроби: утилизация дроби и дроби как метод очистки поверхности имеет свои преимущества и недостатки, часто используется в сочетании с производством. утилизация дроби высокая эффективность и низкий расход мощности, является основным методом очистки;

дробеструйная обработка гибко, можно очистить сложные стальной продукт внутренний и глубокий отверстие, обычно используется в качестве вспомогательного средства. это повышает качество и производительность очистки, а также снижает стоимость очистки.

II. Какова главная причина трещин в литых металлических деталях? трещины

в отливке могут быть разделены на термические и холодные трещины, которые образуются в результате сопротивления стальных жидкостей при высоких температурах усадке и деформации.

напряжение возникает после того, как охлаждение литья из - за затруднения усадки. трещины возникают, когда напряжение превышает предел прочности или пластичности стальной воды при данной температуре. трещины в отливке объясняются следующими причинами.

1. высокое содержание серы, фосфора и других вредных элементов, литая сталь легко образует термическую трещину;

.2. включение и ликвация в стали легко образует концентрацию напряжения;

.3. Чем больше линейное сужение стальной воды, тем больше склонность к термическим трещинам;

.4. Плохая конструкция конструкции литья стали может привести к локальной концентрации напряжения, а также к термическим трещинам;

.5. температура разливки стали завышена, легко образуется тепловая трещина;

.6. чашка литника и выпускная часть литника плохо расставлены, что приводит к термическим трещинам из - за уплотнения и сужения;

.7. песчано - пластиковый пестик слишком туго, усадка плохая, усадка затруднена, склонность к термической трещине увеличивается;

.8. слишком высокая скорость охлаждения литых стальных деталей или преждевременная упаковка может вызвать большое напряжение охлаждения, увеличение склонности к термическим трещинам;

.9. чашка литника, неровная резка литника или ненадлежащая очистка стального литья, чрезмерное охлаждение после термической обработки или неоднородное охлаждение также может вызвать термические трещины;

10. при охлаждении стальных отливок до более низких температур образуется холодная трещина из - за остаточного напряжения или внешних условий отливки стальных деталей.